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离心机运行与维护中的安全措施

1.启动前的准备

(1)清除离心机周围的障碍物。

(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物,将会出现不平衡现象,从而导致起动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查,若发现不平衡状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓平衡为止。

(3)启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。

(4)将刮刀调节至规定位置。

(5)检查刹车手柄的位置是否正确。

(6)液压系统先进行单独试车。

(7)“假”启动,暂短接通电源开关并立即停车,检查转鼓的旋转方向是否正确,并确认无异常现象。

1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固;

2)分离机架已找平;

3)皮带轮已找正,并且皮带张紧程度适当;

4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定;

5)全部紧固件均已紧固,并紧固的转矩值适当;

6)管道已安装好,热交换器、冷却水系统已安装好;

7)润滑油系统已清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油;

8)润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠;

9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;

10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好;

11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。

2.启动

(1)驱动离心机主电动机;

(2)调节离心机转速,使其达到正常操作转速;(3)打开进料阀。

3.运行和维护

(1)在离心机运行中,应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。

(2)离心机在正常运行工况下,噪声的声压级不得大于85dB(A)。

(3)离心机设计、安装时,应根据情况采取防振、隔振措施,减少机器的振动和噪声。

(4)原来运转时振动很小的离心机,经检修拆装后其回转部分振动加剧,应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。

(5)空车时振动不大,而投料后振动加剧,应需检查其布料是否均匀,有无漏料或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情况。

(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大,应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。

(7)对于成品已使用的离心机,在没有经过仔细的计算校核以前,不得随意改变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。

(8)离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。

(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前,禁止人工铲料。

(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。

(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源,取下保险,挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。

(12)严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料均匀,避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。

(13)为安全操作,离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。

(14)试验台必须保证离心机安装正确,并有安全保护装置。

(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。

(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。

(17)制动装置与主电动机应有联锁装置,且准确可靠。

4.停车

(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀,使其逐渐减少进料,至到完全停止进料为止。

(2)清洗离心机。

(3)待进料完全停止后,停电动机。

(4)离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵运行。

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